求鎳基合金的焊接工藝7 焊接工藝答：1 焊縫清理(1)焊縫清理坡口、鈍邊及焊道兩側(cè)30mm范圍。(2)焊縫處氧化膜用銼刀、砂輪清理。(3)焊縫處污物、油脂、漆應(yīng)用丙酮、堿液或?qū)Ｓ煤铣蓜┣謇怼? 焊接注意事項2.1 焊接時在保證焊透和熔合良好的前提下，在工藝參數(shù)范圍內(nèi)盡量采用小的焊接線能量、短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。2.2 當(dāng)焊件較厚需多層焊應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）除打底焊外其余焊層宜采用多道焊。（2）層內(nèi)溫度應(yīng)小于100℃。（3）每一層每一道焊完后均應(yīng)*清除焊道面的熔渣，并消除各種表面缺陷。（4）各層各道的焊接接頭要錯開。.2.3 采用實芯焊絲或不填絲的鎢極氬弧焊時，焊縫背面應(yīng)充氬，實行內(nèi)保護，內(nèi)保護措施可采用管子整體或局部充氬兩種方法，并應(yīng)符合下列要求:（1）管內(nèi)充氬氣開始時流量可適當(dāng)加大，確認(rèn)管內(nèi)空氣*排除后方可施焊。（2）焊接時充氬氣流量可逐步降低，以避免充氬氣壓力較高而造成焊縫背面在成形時出現(xiàn)內(nèi)或根部未焊透現(xiàn)象。

按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。 生產(chǎn)工藝 冶煉方面：為了獲得更純凈化的鋼水，減低氣體含量與有害元素含量；同時由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶煉難以控制；更是為了獲得更好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，甚至用真空感應(yīng)冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進行生產(chǎn)。 變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為了破碎鑄造組織，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。 鑄造方面：通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質(zhì)含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。 熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175℃，2小時，空冷；中間處理，1080℃，4小時，空冷；一次時效處理，843℃，24小時，空冷；二次時效處理，760℃，16小時，空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。

鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。 固溶強化型合金 具有一定的高溫強度，良好的抗氧化，抗熱腐蝕，抗冷、熱疲勞性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作溫度較高、承受應(yīng)力不大鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。 固溶強化型合金 具有一定的高溫強度，良好的抗氧化，抗熱腐蝕，抗冷、熱疲勞性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作溫度較高、承受應(yīng)力不大