不銹鋼的生產(chǎn)工藝流程
不銹鋼期貨9月25日于上期所上市你知道“不"?不銹鋼生產(chǎn)主要包括粗鋼冶煉、熱軋、冷軋等環(huán)節(jié)。今天,小編就給大家普及一下不銹鋼的生產(chǎn)工藝流程:
一、不銹鋼粗鋼冶煉工藝流程
目前世界上生產(chǎn)不銹鋼的冶煉工藝主要分為一步法、二步法和三步法,以及新型一體化生產(chǎn)方法。一步法冶煉為:鐵水+AOD(氬氧精煉爐) ;二步法為:EAF(電弧爐)+AOD(氬氧精煉爐)。三步法為:EAF(電弧爐)+AOD(氬氧精煉爐)+ VOD(真空精煉爐)。除了傳統(tǒng)的幾種生產(chǎn)工藝,目前一體化生產(chǎn)工藝,即從鐵水直接到不銹鋼的生產(chǎn)工藝,也被很多企業(yè)采用,生產(chǎn)流程為:RKEF(回轉窯電爐)+AOD(氬氧精煉爐)。
二、不銹鋼熱軋工藝流程
不銹鋼熱軋工藝是以板坯(主要為連鑄坯)為原料,經(jīng)加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度,由卷取機卷成鋼卷,冷卻后的鋼卷外表有氧化皮,呈現(xiàn)黑色,俗稱“不銹鋼黑皮卷"。經(jīng)過退火酸洗,去掉氧化表面,即為“不銹鋼白皮卷",不銹鋼市場流通的大部分熱軋產(chǎn)品為不銹鋼白皮卷。具體不銹鋼熱軋生產(chǎn)工藝流程如下:
三、不銹鋼冷軋工藝流程
在不銹鋼熱軋之后,部分不銹鋼熱軋品直接被下游使用,部分熱軋產(chǎn)品需要繼續(xù)加工成冷軋之后再使用。
不銹鋼冷軋,多采用熱軋厚度在3.0-5.5mm厚度的不銹鋼熱軋產(chǎn)品,經(jīng)過冷軋設備的壓延加工之后,生產(chǎn)成不銹鋼冷軋產(chǎn)品。當前不銹鋼冷軋主要生產(chǎn)工藝為兩類:不銹鋼單機架冷軋、不銹鋼多機架冷軋。
在不銹鋼經(jīng)過冷軋之后,需要經(jīng)過退火和酸洗機組。冷軋后的不銹鋼退火,是通過再結晶的過程消除加工硬化而達到軟化的目的;酸洗的目的一是去掉退火過程中在鋼帶表面形成的氧化層,二是對不銹鋼表面進行鈍化處理,提高鋼板耐蝕性。
怎么區(qū)分“不銹鋼正材板"和“壓延板"?
一般說的正材是鋼廠將熱軋料冷軋壓延而出的冷軋產(chǎn)品,而壓延板一般是民營鋼廠將冷軋料再壓延加工成更薄的冷軋產(chǎn)品。
根據(jù)冷軋材料的寬幅未分,不銹鋼冷軋又分為正材和窄帶兩個部分,正材是指寬幅在1000mm以上的不銹鋼冷軋產(chǎn)品,而寬幅小于1000mm的不銹鋼冷軋材料被稱為不銹鋼窄帶。
厚度:壓延料的厚度可以根據(jù)客戶的需求訂做?!?/p>
效果:用于磨砂、8k加工后,表面基本沒有問題。
銷售:壓延企業(yè)的生產(chǎn)是以訂貨的形式交易,基本以銷定產(chǎn),生產(chǎn)及銷售形式較為靈活。
應用:由于壓延廠的操作靈活可跟據(jù)用戶的要求自由壓制符合產(chǎn)品制作寬度與厚度,從而可以減少不銹鋼產(chǎn)品制作中的廢料產(chǎn)生,節(jié)約成本和用料。常用于表面需要磨砂或8K的產(chǎn)品。