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未來(lái)高溫合金需求增加主要來(lái)自于幾個(gè)方面:
我國(guó)2019年高溫合金材料的產(chǎn)能為1.74萬(wàn)噸,總需求卻達(dá)到了3萬(wàn)噸,自給率為58%,國(guó)產(chǎn)替代空間大。再加上我國(guó)在航空航天產(chǎn)業(yè)研制先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、核電設(shè)備等領(lǐng)域工藝上的突破,進(jìn)一步刺激了市場(chǎng)對(duì)和新型高溫合金的需求;
從*的應(yīng)用結(jié)構(gòu)上來(lái)看,我國(guó)的高溫合金僅20-30%應(yīng)用在民用領(lǐng)域,而*市場(chǎng)45%的高溫合金材料應(yīng)用在民用領(lǐng)域(美國(guó)的高溫合金材料在民用領(lǐng)域的應(yīng)用高達(dá)60%),我國(guó)在民用領(lǐng)域的可提升空間很大;
“一帶一路"經(jīng)過(guò)多個(gè)新興國(guó)家,如東盟、中亞、印度等,這些國(guó)家處于經(jīng)濟(jì)的發(fā)展階段,對(duì)于石化、冶金、建材等基礎(chǔ)工業(yè)產(chǎn)品需求很大。
高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基,能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作的一類金屬材料,具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度,良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能,良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能,又被稱為“超合金",主要應(yīng)用在航空、航天、石油、化工、艦船、電力、汽車等領(lǐng)域。高溫合金行業(yè)屬于技術(shù)密集型行業(yè),其生產(chǎn)過(guò)程具有技術(shù)含量高、開(kāi)發(fā)難度大等特點(diǎn)。研發(fā)一個(gè)新類型的高溫合金產(chǎn)品不僅僅需要技術(shù)條件的達(dá)成,還必須經(jīng)過(guò)批量生產(chǎn)和掌握其生產(chǎn)工藝,這需要積累較多的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)才可以成功,技術(shù)壁壘、行業(yè)壁壘均較高。此外,領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品的驗(yàn)證嚴(yán)格且周期較長(zhǎng),一旦通過(guò)驗(yàn)證就不會(huì)輕易換掉供應(yīng)商,客戶壁壘較高。
高溫合金按照合金的主要元素可以分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金(含鎳基在50%以上)以及鈷基高溫合金(含鈷基大約為60%)。其中鎳基高溫合金的耐熱性能相較鐵基高合金要更強(qiáng)一些,使用在1000℃以上的工作條件。目前鎳基高溫合金是應(yīng)用范圍*的高溫合金,其市場(chǎng)應(yīng)用范圍高達(dá)80%。其次是鐵基高溫合金,應(yīng)用占比約14%。而鈷基高溫合金因?yàn)槠湓牧镶挒楹芏鄧?guó)家的稀缺資源且價(jià)格昂貴,用量比較少,主要應(yīng)用在600-1000℃和較長(zhǎng)時(shí)間受極限復(fù)雜應(yīng)力高溫零部件中,市場(chǎng)應(yīng)用范圍最小。
鑄造高溫合金主要包括了等軸高溫合金、定向凝固柱晶高溫合金以及單晶高溫合金,其市場(chǎng)應(yīng)用范圍排在第二的位置,占比為了20%。根據(jù)其可以通過(guò)鑄造工藝直接成型的特點(diǎn),主要用于制造形狀比較復(fù)雜的產(chǎn)品,使用溫度在-253-1100℃之間。新型高溫合金是在傳統(tǒng)的變形高溫合金和鑄造高溫合金基礎(chǔ)上發(fā)展出來(lái),其綜合性能會(huì)更好,主要包括粉末高溫合金、ODS高溫合金、金屬間化合物高溫合金等。其中粉末高溫合金已經(jīng)批量用于國(guó)內(nèi)多個(gè)型號(hào)的航空發(fā)動(dòng)機(jī),ODS高溫合金主要應(yīng)用在1000-1400℃超高溫場(chǎng)景中。
此外,高溫合金的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,全部工藝流程包括溫度、濕度、壓力、電流等幾千個(gè)參數(shù),任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題,都會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量以及穩(wěn)定性。以機(jī)加工為例,因?yàn)楦邷睾辖饍?nèi)含有鉻、鋁等較為活潑的元素,在氧化過(guò)熱腐蝕環(huán)境中容易出現(xiàn)化學(xué)不穩(wěn)定的情況。如果制作工藝達(dá)不到,在其加工過(guò)程中容易出現(xiàn)切削加工性差、切削變形大、加工硬化傾向、刀具易磨損和表面質(zhì)量、精度容易保證等難點(diǎn)。
2.0 行業(yè)上下游價(jià)值鏈情況
高溫合金上游主要原材料為電解鎳、金屬鈷、鐵基等金屬材料,其中應(yīng)用*泛的是電解鎳,占比為80%,鐵基占比14.3%,鈷基占比5.7%。高溫合金產(chǎn)業(yè)鏈的原材料大多由國(guó)內(nèi)廠商供應(yīng),但是其主要原材料電解鎳屬于國(guó)家戰(zhàn)略性物資,國(guó)內(nèi)僅有金川集團(tuán)有限公司(或其授權(quán)經(jīng)銷商)等少數(shù)幾家公司可以提供。對(duì)于高溫合金產(chǎn)業(yè)鏈中游來(lái)說(shuō),成本占比較高的主要是原材料部分,占比達(dá)到60%以上,其價(jià)格的波動(dòng)對(duì)中游的成本有較大影響。設(shè)備方面,我國(guó)的設(shè)備研發(fā)與海外技術(shù)先進(jìn)設(shè)備廠商還存在一定差距,以進(jìn)口為主。高溫合金在我國(guó)下游應(yīng)用領(lǐng)域包括航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)以及汽車行業(yè)等領(lǐng)域。其中有70%以上的高溫合金應(yīng)用在領(lǐng)域,下游客戶主要是以中國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)研究院、沈陽(yáng)發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)研究所、航發(fā)集團(tuán)下屬公司等為代表的發(fā)動(dòng)機(jī)研發(fā)設(shè)計(jì)制造主機(jī)廠。