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hsp-11高速鋼鋼的機(jī)械性能是由于化學(xué)成分中鉬和鎳的高濃度。這些合金添加劑了等級(jí)中碳含量的需要 - 給定濃度與不銹鋼奧氏體等級(jí)相當(dāng)。鎳含量約為4% - 雖然不是很高,但卻顯著了鋼材對(duì)多種腐蝕的抵抗力 - 二次機(jī)械性能。 hsp-11高速鋼鋼使用戶能夠生產(chǎn)在高達(dá)約300℃的溫度下運(yùn)行的零件和部件,以及在多種腐蝕中同時(shí)保持足夠表面條件的部件 - 不包括耐氯化物。 類(lèi)型hsp-11高速鋼在熱量后常交付 - 在QT650,QT780和QT900條件下以圓棒的形式。半成品用于生產(chǎn)于高溫和低溫的石油,化工,冶金和能源工業(yè)中的渦輪機(jī),泵,壓縮機(jī)部件。鋼不適合焊接。
hsp-11高速鋼生產(chǎn)廠家多,從地域上分為國(guó)產(chǎn)hsp-11高速鋼和進(jìn)口hsp-11高速鋼,目前市場(chǎng)上以德國(guó)蒂森h(huán)sp-11高速鋼、美國(guó)Chsp-11高速鋼、冶金hsp-11高速鋼、寶鋼hsp-11高速鋼的為優(yōu);雖然這些hsp-11高速鋼材料牌號(hào)相同,但是其成分小異故性能各異,因此恰如其分地選擇適用的hsp-11高速鋼材料難度很大。 上海hsp-11高速鋼合金認(rèn)為對(duì)hsp-11高速鋼部件或設(shè)備用材的合理選擇應(yīng)下述條件和學(xué)科知識(shí):
金屬材料工藝的適應(yīng)性也是選用時(shí)必須考慮的因素。工藝性能是指零件制造中各種冷熱加工
工藝對(duì)材料性能的要求,包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性、切削加工性能和熱處理性能。金屬
材料的工藝性能對(duì)保證產(chǎn)品、成本和生產(chǎn)率有著重大的作用。
hsp-11高速鋼:化學(xué)成分
C(%): 0.10~0.20
Cr(%): 1.95~20.5
Mo(%): —
Ni(%): 45.0~47.0
Co(%): — Al(%): —
Nb(%): —
Ti(%): —
Fe(%): 余量
Si(%)≤: 0.40
Mn(%)≤: 0.50
P(%)≤: 0.040
S(%)≤: 0.040
廣泛用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)和工業(yè)燃?xì)鉁u輪機(jī)上的零部件,比如渦輪葉片、
加力室、緊固件等,在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)上也有廣泛應(yīng)用。在650°C以下長(zhǎng)期工作的發(fā)動(dòng)機(jī)高溫承力部件,如渦等。
高度晶粒結(jié)構(gòu):HSP11高速鋼具備高度晶粒結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),這使得它在面對(duì)頻繁和劇烈的摩擦、磨損等外力作用時(shí)表現(xiàn)出色。晶粒結(jié)構(gòu)的均勻性和穩(wěn)定性有利于提高其耐磨性能和壽命。
抗磨損能力:HSP11高速鋼通過(guò)合理的合金配比和熱處理工藝,增強(qiáng)了其抗磨損能力。它能夠有效抵抗磨蝕、磨粒劃傷和表面磨損,延長(zhǎng)刀具的使用壽命。
優(yōu)質(zhì)材料選擇:HSP11高速鋼的選材經(jīng)過(guò)精心考慮,選用高品質(zhì)的原材料,確保其各項(xiàng)性能*。這使得HSP11高速鋼在耐磨性方面具備的表現(xiàn)。
綜上所述,HSP11高速鋼具有出色的耐磨性能。其高度和均勻的晶粒結(jié)構(gòu)、抗磨損能力以及優(yōu)質(zhì)的材料選擇為其提供了的耐磨特性。因此,HSP11高速鋼在面對(duì)頻繁和劇烈的摩擦、磨損等外力作用時(shí)能夠持久耐用,適用于各種需要耐磨性的應(yīng)用場(chǎng)景。