提高無損檢測的靈敏度如果X射線不能穿透壁厚，應X射線機作為X射線輻射源。輻射源。如果X射線不能穿透壁厚，應Ir-192光源，而不是Co60提高X射線檢測的靈敏度。為了提高證據的錯誤率，我們應該進行測試?？紤]影響證據靈敏度的因素，以提高證據的靈敏度。結果表明實現了高的檢測靈敏度和的缺陷檢出率，避免了微裂紋等危險缺陷困出，確保集裝箱的安全和質量。

增加無損檢測方法和次數。為了提高缺陷的檢出率，應增加無損檢測的次數。在容器生產過程中無損檢測方法廣泛應用于。除了滲透試驗方法外，還有毒物、相位射線、聲發(fā)射等先進無損檢測方法。用于檢測這種裝置的裂縫皺紋。壓力試驗后，應選取部分焊縫進行試驗，并選取一定的比例。測試示例。除了傳統(tǒng)的無損檢測方法，焊接工藝還可以增加超聲波方法控制表面質量。

熱處理質量控制JB 4756—2006《鎳及鎳合金制換熱器》規(guī)定含有鎳及鎳合金。金換熱器必須經過焊后處理或熱穩(wěn)定化處理，鈦和鈮可用于敏感非常穩(wěn)定的碳化鈦和碳化鈮沿著溫度敏感區(qū)域中的晶界形成，并且Cr23C6的沉積提高了GH35合金的抗晶間腐蝕性能。局部熱處理通常采用耐用的金屬絲加熱方式，并應配備自動溫度。度記錄裝置，以符合相關標準。有些裂紋是由于熱處理不當造成的，尤其是局部熱處理不當造成的。換熱器的熱處理可分為不可分的熱處理。煤氣中的硫含量嚴格控制在0.57 g/m 3以下；如果你使用石油加熱爐時，油的含硫量應低于0.5%，以免損壞對設備有害的雜質。經過窯內熱處理整體效果較好，應整體熱處理。條件允許的時候。，嚴格按照GB 150—2011《鋼制壓力容器》和JB 4756—2006標準建立并應用適當的熱處理工藝參數，全爐熱處理，應該用電爐代替煤爐。配有自動溫度記錄裝置和其他合適的設備設備。因此，無損檢測和抽查應在設備熱處理后進行。

熱處理質量控制厚板的封頭通常采用加熱制造，并對加熱過程進行質量控制。關鍵點由初始和最終沖壓的溫度和變形率控制。動態(tài)再生在975~1100范圍內，熱變形后顯微組織均勻，為*佳熱。加工范圍:為了避免C23C6在奧氏體不銹鋼敏感區(qū)界面沉積，加熱溫度不應影響材料的物理狀態(tài)；溫度必須低于1050℃；溶解液體溫度和停止點溫度不得低于870℃。一般打孔兩次后必須放在靠近地面的冷水池中，由于熱擠壓產生的大變形而冷卻。水處理后必須進行無損檢測，以避免封頭焊縫斷裂。

結論在尖銳裂紋的控制下，GH35 合金大型換熱器制造難度提。 根據材料特點、裂紋產生機理及相關標準的要求，提出了質量控制措施，并成功應用于多個大型 GH35 合金換熱器的制造。