5、GH141焊接性能

GH141合金可進(jìn)行熔焊、擴(kuò)散焊、釬焊和摩擦焊。 熔焊可以是電子束焊或氬弧焊。 熔焊在熱處理過程中容易產(chǎn)生應(yīng)變時效裂紋。 為減少這種傾向，應(yīng)在焊前進(jìn)行緩慢固溶退火，即1080℃，然后以22℃/min的速度冷卻至650℃； 另一種方法是在焊前進(jìn)行過時效處理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷卻至980℃，4h，以1.7～4.4℃/min冷卻至870℃，4h， 然后冷卻至1.7～4.4℃/min 760℃，16h，空冷[1,16～19]。 焊接后，在消除焊接應(yīng)力和恢復(fù)性能時，應(yīng)迅速加熱通過時效硬化溫度范圍，可以消除應(yīng)變時效開裂的傾向。 使用細(xì)晶粒、低雜質(zhì)的母材消除了加工硬化，低焊接線能量也降低了應(yīng)變時效開裂的趨勢

6、GH141零件熱處理工藝

GH141在較低溫度下工作，要求零件具有高的拉伸強(qiáng)度和疲勞性能時，推薦采用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。

GH141對在高溫下工作，又要求材料具有高的熱強(qiáng)性時，適宜的熱處理規(guī)范為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。

GH141對要求焊接的環(huán)形件等零部件，推薦采用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。