高速鋼二級(jí)探傷報(bào)告

SKH51

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SKH51

SKH51

別名:高速鋼 相當(dāng)于我國的W6Mo5Cr4V2

又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼X主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，*喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來制造切削工具。

高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。

化學(xué)成分（%）

SKH51屬高速鋼，日本JIS的牌號(hào)，等同于德國DIN的1.3343，美國的M2，我國的W6Mo5Cr4V2。

C 0.80~0.9

Mn 0.15~0.40

Si 0.2~0.45

Cr 3.80~4.4

Mo 4.5~5.5

V 1.75~2.2

W 5.5~6.75

P ≤0.030

S ≤0.030

Ni ≤0.3

Cu ≤0.25

特性

高速鋼二級(jí)探傷報(bào)告高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細(xì)致均勻，韌性高。SKH-51模具鋼材為鎢鋼高速度鋼，宜于制造強(qiáng)力切割用耐磨，耐沖擊各種工具，高X沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鉆頭等。

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【<SKH51>普通高速鋼與粉末冶金高速鋼區(qū)別】

與普通高速鋼的冶煉相比，粉末冶金高速鋼的冶煉更具有其特殊性和X性。普通高速鋼通過電弧爐或感應(yīng)爐熔煉后，直接將鋼水澆濤成鋼錠，然后再通過鍛造、軋制加工成鋼材。但是由于鋼液澆鑄冷凝成鋼錠時(shí)，凝固速度十分緩慢，會(huì)從鋼液中析出大量的金屬碳化物，形成魚骨狀的萊氏體和團(tuán)塊狀的粗大共晶碳化物，并產(chǎn)生碳化物偏析，直接影響到鋼的各種力學(xué)性能，特別是韌性。而粉末冶金高速鋼的冶煉則不同，經(jīng)過電弧爐或感應(yīng)爐熔煉的鋼水不是直接澆鑄成鋼錠，而是將熔化的鋼水通過噴咀噴人到高壓氮?dú)饬髦?，鋼液被迅速霧化冷卻成細(xì)小的鋼粒，其直徑一般小于1 mm。將這種鋼粉裝入鋼桶，對(duì)鋼桶抽真空，使桶中鋼粉問的空氣抽凈成真空狀態(tài)，然后焊合鋼桶，再在高溫高壓下將鋼桶中的鋼粉壓制成型，這就是熱等靜壓燒結(jié)制備工藝。由此可生產(chǎn)出致密度幾乎為100％ 的粉末冶金高速鋼坯料，接下來再鍛造、軋制成鋼材。由于粉末冶金在其噴霧制粉過程中，鋼液冷卻速度很快，從而避免了普通高速鋼鑄錠過程中的許多缺陷，霧化的鋼液中碳化物來不及聚集長(zhǎng)大形成團(tuán)塊狀，因此碳化物顆粒細(xì)小而均勻，一般為1～3 m(X大尺寸不X過6 m)，這就大大提高了鋼的強(qiáng)度和韌性。

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