高溫合金材料性能

GH761合金鍛件技術(shù)條件

牌號: GH4761

GH761技術(shù)標準 05—1978 《GH761合金餅材暫行技術(shù)條件》 3B80-301—1987《航空用GH761合金熱軋棒材技術(shù)條件(暫行)》 3BS0-302—1987《航空用GH761合金環(huán)形件技術(shù)條件(暫行)》 3B80-304—1987《航空用GH761合金鍛件技術(shù)條件(暫行)》

C(％): 0.02～0.07

Cr(％): 12.0～14.0

Mo(％): 1.4～1.9

Ni(％): 42.0～45.0

Co(％): —

W(％): 2.8～3.2

Al(％): 1.4～1.85

Nb(％): —

Ti(％): 3.15～3.65

B(％): ≤0.01

Fe(％): —

Mn(％): —

其他(％): Ce≤0.03

高溫合金材料性能GH761熱處理制度 熱處理制度Ⅰ(適用于棒材和環(huán)形件)：1090℃，2h，水冷+850℃，4h，空冷+750℃，24h，空冷。 熱處理制度Ⅱ(適用于渦輪盤及大型鍛件)：1120℃，2h，水冷+850℃，4h，空冷+750℃，24h，空冷。 GH761熔煉與鑄造工藝 真空感應熔煉加電渣重熔。 GH761應用概況與特殊要求 該合金已進行過各種模擬發(fā)動機使用條件的試驗，并制成葉片、壓氣機盤、鼓筒在發(fā)動機上使用。 GH761焊接性能 合金鋁鈦含量較高，所以焊接性能較差。 GH761零件熱處理工藝 渦輪盤等大鍛件固溶處理時，低于800℃裝爐，升溫至800℃保溫3h，以70-80℃/h升溫至1000℃，保溫1h，以70-80℃/h升溫至1080℃，保溫1.5h，以40℃/h升溫至120℃，保溫2h，水冷。一次時效處理時，低于800℃裝爐，升溫至800℃，保溫2h，以50℃/h升溫至850℃，保溫4h，空冷；二次時效時，低于750℃裝爐，3h升溫至750℃，保溫24h，空冷。

GH4761現(xiàn)今，我國和各國的有關(guān)哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標準試驗方法均為常壓沸騰法，評定方法為失重法，由于哈氏B-2合金是抗腐蝕的合金，因此，常壓沸騰法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當不敏感，國內(nèi)科研機構(gòu)用高溫法對哈氏B-2合金進行研究發(fā)現(xiàn):哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學成分。

編輯切換為居中

　　GH4761GH4761鑄造高溫合金鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設(shè)計可以集中考慮優(yōu)化其使用性能。如對于鎳基高溫合金，可通過調(diào)整成分使γ’含量達60%或更高，從而在高達合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優(yōu)良性能。2.具有更廣闊的應用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計、制造出近終形或無余量的具有任意復雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。根據(jù)鑄造合金的使用溫度